Flaschen für den Swimmingpool - Neue Aufbereitungsanlage für Hohlkörper
Die Holzmag AG Recycling Technology nahm bei der Firma Desjoyaux in St. Etienne eine Recyclinganlage für die LDPE/ HDPE-Flaschenfraktion in Betrieb. Aus dem Kunststoffgranulat werden Zubehörteile für die Swimmingpool-Produktion gefertigt.
Die Anlage besteht aus mehreren Komponenten:
- eine Ballenannahme mit Ballenauflösung und Drahtaufwickelvorrichtung, einer Hebestation mit Materialabwurf und dem Aufnahmetrichter des Förderbandes.
- eine Materialbeschickung mit Puffer für eine, in der Ausbaustufe für zwei Holzmag PreciCut Mehrkantrotoren der Baureihe 730s. Die Qualitätsanforderung an die Zerkleinerung bestand in einer gleichmäßigen, 30-mm-Flaschenfraktion ohne Feinanteil und Überkorn.
der Holzmag-Trockner VB 6 auf Fliessbettbasis, mit Schuppenblech und stufenlos regulierbarem Vorschub. Er wurde mit der Auflage bestellt, dass die melasseartige Flüssigkeit der Hohlkörper nicht zu Siebverstopfungen führen dürfe und maximal eine wöchentliche Reinigung gebilligt würde. Der Trockner hat eine Trockenleistung von 500 Litern Wasserverdampfung in der Stunde und wird durch Gasbrenner und Wärmetauscher mit Heißluft von ca. 120 °C beaufschlagt. Die feuchtschwangere Abluft wird in einem Spezial-Cyclofilter gereinigt und wahlweise abgeführt oder im Umluftbetrieb mit Kondensabscheidung zurückgeführt.
Allmetallabscheider befreien die Flaschenfraktion von Rückständen wie Alu- und Metallkappen oder metallischen Störstoffen. Eine Abscheidung von mineralischen und glasähnlichen Stoffen erfolgt durch eine Schwergutabscheidung mittels Luftabsaugung des Granulates zum Zyklon- und Beschickungssilo der Pelletierpresse.
Der Pelletierer Triumphator 1100, basierend auf der Robinson Antriebstechnik (Kraftübertragung Riemen/Zahnriemen mit automatischer Kollerverstellung, hydraulischer Bremse und leistungsgeregelter Materialdosierung), ist die größte im Markt befindliche Ringmatritzenpresse, mit einer Matritzenpressfläche von 1,32 m² und einer Antriebsleistung von 2 x 200 kW. Es werden Pellets von 6 mm bei einer Leistung von 5 t/h erzeugt.
Der Pelletkühler, der die heißen Pellets auf Raumtemperatur zurückkühlt, basiert auf der Technik des Luftgegenstromes und kühlt somit die Pellets mit Raumluft. Die Abluft wird durch den Cyclofilter aufgenommen.
Die BIG-BAG Abfüllstation für die fertigen Pellets besitzt drei Füllstationen, die automatisch durch Photozellen bei Vollmeldung auf die nächste Abfüll-Station umschalten.
Die Förderanlage musste den Anforderungen der verschiedenen Aufbereitungsstufen gerecht werden. So durfte das feuchte, klebrige Material zwischen Zerkleinerung und Trocknung weder zu Anhaftungen noch zur Beeinträchtigung des Fördersystems führen. Spezielle Förderspiralen ohne Führungsachse bewältigen den horizontalen und vertikalen Materialtransport problemlos ohne Anhaftungen im Dauerbetrieb. Trogkettenförderer mit Spezialabstreifer und verschiedenen Abwurfstationen mit Elektroschiebern sorgen für die Materialverteilung in die ,Big Bags.
| Copyright: | © Deutscher Fachverlag (DFV) | |
| Quelle: | Juli/August 2007 (Juli 2007) | |
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| Preis inkl. MwSt.: | € 0,00 | |
| Autor: | Bernd Päper  | |
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